Как сделать ржавый лак рецепт

Ржавый лак: состав и применение

Все мы не раз сталкивались со ржавчиной, она преследует нас повсюду, ее можно найти как на заборах, замках, цепях, находящихся на улице, так и на предметах, которые мы храним в домашних условиях, например: на ножах, ключах, реконструкторских мечах и на стволах оружия. Это является достаточно серьезной проблемой, ведь даже маленький участок, изъеденный коррозией, со временем разрастется по всему металлическому изделию. Ржавые предметы становятся менее прочными, неприятными на вид, на них появляются дыры и они теряют свою функциональность.

Раньше защитить или избавить металлический предмет от ржавчины можно было только в промышленных условиях, теперь же изобрели составы, с помощью которых можно бороться с этой проблемой и дома.

Темой этой статьи станет воронение ржавым лаком в домашних условиях.

Почему металлы ржавеют и как с этим бороться

Ржавые – это металлы, перешедшие в окисленную форму в результате влияния окружающей среды. От коррозии металл защищают тонкие невидимые пленки оксидных соединений, образующиеся естественным путем под влиянием кислорода, находящегося в воздухе. Несмотря на то, что благодаря им металл обладает некоторой пассивностью, все же они не могут полностью защитить его от образования ржавчины.

Обычно для увеличения противокоррозионной устойчивости химическим или электролитическим путем на промышленных предприятиях на металл наносят дополнительные защитные пленки.

Составы для повышения сопротивления металла коррозии окрашивают его в черный цвет, однако ряд препаратов может поменять окрас изделия самым непредсказуемым образом. Одним из самых надежных соединений для защиты металла в домашних условиях является ржавый лак.

Применять для образования защитной пленки в домашних условиях промышленные методы мы вам не советуем, так как это очень дорогое и бесполезное занятие.

Что представляет собой ржавый лак

Ржавым лаком называют раствор, при использовании которого на обрабатываемом предмете образуется магнитная окись железа. Также эта смесь ряда компонентов вызывает сильную коррозию верхнего слоя стали.

Чаще всего воронят оружейные стволы, хотя и воронение некоторых других металлических изделий тоже представляется возможным.

В состав ржавого лака входят кислоты, металлическая стружка и иногда тяжелые металлы.

При воронении таким соединением на металле образуется толстый слой черной окиси железа. Поврежденная коррозией поверхность удаляется жесткой щеткой, а металл черного цвета и является защитной пленкой.

Воронение ржавым лаком. Плюсы и минусы

Так как оксидирование железа ржавым (английским лаком) является кислотным способом, помимо ряда достоинств, такая обработка имеет и недостатки.

К плюсам такого метода относится:

• Для предметов, паянных оловом, такой метод оксидирования является основным. Потому что это один из немногих растворов, который, закрашивая олово, не повреждает его.

• При его использовании образуется красивая толстая матовая поверхность, скрывающая все видимые недостатки и царапины.

• Так как температура воронения ржавым лаком не превышает 100 градусов по Цельсию, для этой процедуры не придется приобретать специальную посуду.

• Куда вы нанесете ржавый лак, там изделие и заворонится.

• По сравнению с другими оксидирующими составами, английский лак при нагревании выделяет небольшое количество ядовитых испарений.

Минусы воронения ржавым лаком в домашних условиях:

• При недостаточно качественной предварительной очистке некоторые элементы при нанесении данного раствора могут остаться незакрашенными.

• Воронение ружья ржавым лаком – процесс достаточно длительный, но, несмотря на это, все действия необходимо произвести достаточно быстро, иначе вы рискуете остаться со слишком сильно проржавевшим изделием.

• Также могут возникнуть трудности при использовании данного способа из-за примесей в металле. Это может выражаться в появлении на изделии красновато-коричневых участков. Для устранения данного эффекта полученную пленку придется снять и произвести всю процедуру воронения заново.

• При маленьком содержании в сплаве железа придется опытным путем подбирать температуру от 20-50 градусов по Цельсию. При неправильном температурном режиме изделие может покраснеть.

Вот, собственно, все, что вы должны знать о достоинствах и недостатках воронения.

Меры безопасности при работе со ржавым лаком

Как и все средства для воронения, ржавый лак – достаточно токсичное вещество, поэтому при работе с ним для личной безопасности нужно выполнять несколько правил:

• Работать с данным веществом нужно только на открытом воздухе, так как испарения, которые возникают при его нагревании, могут пагубно сказаться на вашем здоровье.

• Необходимо максимально защитить кожные покровы, в частности надеть перчатки. Это вещество очень липкое и плохо отмывается.

Как приготовить состав для воронения самостоятельно?

Конечно, можно купить так называемый английский лак для воронения в специализированных магазинах, однако гораздо выгоднее будет сделать его своими руками.

Приготовление ржавого лака в домашних условиях – процесс достаточно трудоемкий, но вполне реальный.

Компоненты и инструменты, которые вам понадобятся:

• Кислота соляная (техническая) – 60 мл.

• Концентрированная азотная кислота – 64 мл.

• Чугунные или углеродистые опилки – 40 грамм.

• Окалина металлическая – 45 грамм.

• Очищенная вода – 1.1 литра.

• Стеклянная или фарфоровая емкость объемом более 1 литра.

Ржавый лак (рецепт):

• В емкость насыпьте третью часть окалины и металлической стружки.

• Залейте в нее весь подготовленный объем соляной кислоты.

• Медленно залейте третью часть азотной кислоты.

• После того как смесь приобретет зеленоватый оттенок и станет выделяться газ бурого цвета, а затем эта реакция немного утихнет, добавьте в емкость еще треть стружки и окалины.

• Добавьте следующую порцию (еще треть) азотной кислоты.

• После того как реакция возобновится и снова утихнет, добавьте остатки кислоты, стружки и окалины.

• Дайте настояться сметанообразной смеси ржавого цвета сутки, закрыв емкость пленкой, закрепленной изолентой или скотчем.

• Когда смесь настоится, добавьте в нее всю очищенную воду.

• Взболтайте получившуюся смесь и вылейте ее в более удобную для воронения посуду.

Все, смесь для воронения готова. Как вы видите, сделать ржавый лак достаточно просто.

Как правильно подготовить изделие к оксидированию?

Для того чтобы обеспечить образование красивой черной пленки по всей поверхности металлического предмета, изделие нужно отшлифовать, отполировать и обезжирить. Если этого не сделать, то вместо красивого ровного слоя блестящего черного цвета вы можете получить неровную поверхность с разводами и красновато-рыжеватыми пятнами.

• Грубая наждачная бумага.

• Раствор для обезжиривания.

Растворы для обезжиривания можно сделать самостоятельно, для этого разведите кальцинированную соду из расчета 40 грамм на 1 литр воды или едкий натр из расчета 13 грамм на 1 литр воды.

Давайте рассмотрим, какие операции нужно сделать перед тем, как выполнять воронение стволов ржавым лаком:

• Обработайте поверхность оксидируемого предмета грубой наждачной бумагой.

• Тщательно пройдитесь по нему наждачной «нулевкой»

• Натрите щетку пастой ГОИ и отшлифуйте ею металл.

• Вытрите остатки пасты ворсистой тряпкой.

• Доведите жидкость для обезжиривания до 100 градусов по Цельсию.

• Держите в жидкости обрабатываемый металл 20-30 минут, чтобы понять, что металл обезжирился, выньте его из раствора и проследите, чтобы жидкость покрывала поверхность ровной пленкой, не собираясь каплями.

• Ополосните обезжиренное изделие чистой водой.

Обезжиривание и воронение ржавым лаком должны производиться сразу друг за другом, иначе на металле вновь образуется под воздействием кислорода естественная оксидная пленка, и лак ляжет неровно.

Нанесение ржавого лака

Воронение начинается с того, что в два этапа наносится ржавый лак (инструкция его изготовления в домашних условиях была изложена нами ранее). Наносить этот лак нужно, обязательно надев перчатки, иначе из-за кожного жира, присутствующего у вас на пальцах, в местах ваших прикосновений состав металл не покроет.

Итак, приступим к нанесению:

• Тонким равномерным слоем нанесите ржавый лак по всей поверхности изделия. Если это оружейный ствол, то его окончание нужно обработать с особым вниманием.

• С помощью тонкой кисти промокните подтеки, излишки лака и капли в отверстиях и пазах.

• После нанесения первого слоя ржавого лака поместите изделие в теплое место с температурой около 50 градусов по Цельсию. В начале сушки изделие будет слегка желтоватого оттенка, затем оно начнет темнеть и покроется темно–оранжевым слоем.

• Когда ржавый лак окончательно высохнет, покройте изделие еще одним тонким слоем, обязательно устранив все потеки и неровности.

• Снова поместите изделие в место с температурой не ниже 50 градусов по Цельсию (это может быть просто место возле печки или батареи). В итоге метал должен покрыться равномерным ржавым слоем.

Этап выварки

Этот этап необходим для получения на оксидируемом металлическом изделии красивого черного цвета. Вываривать надо обрабатываемый металл в дистилляте или на пару.

Оборудование для выварки можно приготовить самостоятельно. Для этого приварите к металлической трубе подходящего диаметра дно и установите нагревательный аппарат из электрического чайника.

Процесс выварки включает в себя следующие действия:

• Налейте в трубу очищенную или дождевую воду (вода из-под крана не подойдет из-за примесей, содержащихся в ней).

• Добавьте в емкость для вываривания с водой азотную кислоту (1,3 мл кислоты на 1 литр воды).

• Доведите раствор до кипения и прокипятите его в течение 5 минут.

• Вываривайте металлические изделия коричнево-оранжевого цвета в течение 15 минут.

Этап очистки от ржавого слоя

Этап очистки производится с помощью специальной щетки, которую можно купить как в специализированном магазине, так и сделать самостоятельно.

Для создания специальной щетки с электроприводом вам понадобится:

• Металлическая сетка из проволоки диаметром от 1 до 1.5 мм.

• Гайка, шайба и достаточно длинный болт.

• Дрель или шуруповерт.

Процесс изготовления электрической щетки:

• Вырежьте из сетки от 4 до 7 кругов.

• В центре каждого круга вырежьте круглое отверстие, равное диаметру болта.

• Скрепите проволочные круги с помощью гайки, шайбы и болта.

• Проденьте торчащую часть болта в отверстие шуруповерта и затяните ее.

Зачищайте вороненую поверхность с помощью самодельной щетки до тех пор, пока вся поверхность не станет черного блестящего цвета. В первый раз на обрабатываемой поверхности, скорее всего, останутся пятна рыжеватого оттенка, поэтому все вышеописанные действия (покрытие ржавым лаком, выварка и очистка) нужно будет повторить не менее четырех раз.

Этап промасливания

Если вы произвели все этапы достаточное количество раз, то у вас должно получиться изделие, равномерно покрытое пленкой красивого цвета графита.

Теперь можно промаслить металл. Эта процедура производится не только для придания дополнительного блеска обработанному металлу, но и для выведения остаточной влаги из пленки черного цвета, образовавшейся в результате воронения.

Важно помнить, что после промасливания вы не сможете исправить возникшие неровности и неокрашенные места на вороненом предмете, поэтому так важно удалять все недостатки до промасливания.

• Нагрейте машинное масло в очищенной используемой ранее для варки емкости до температуры не ниже 100 и не выше 110 градусов по Цельсию.

• Прокипятите там ваше изделие не менее 5 минут.

В итоге у вас должно получиться блестящее изделие черного цвета.

Давайте еще раз проговорим все пункты, которые вы должны выполнить, чтобы достичь наилучшего эффекта.

• Подготовка изделия к воронению, которое включает в себя шлифовку, полировку, обезжиривание и очистку металла от обезжиривающего раствора.

• Нанесение ржавого лака в два этапа (1).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (2).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (3).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (4).

Несмотря на то, что обычно таким составом оксидируют оружейные стволы, воронение ржавым лаком домашних инструментов, гантелей и гирь тоже встречается.

На данный момент на производстве оксидирование стволов ржавым лаком не делают, так как существует ряд способов, с помощью которых можно намного быстрее и выгоднее произвести воронение, однако в домашних условиях это самый экономный и простой способ, известный нам.

В этой статье вы узнали причину, по которой на металле появляется ржавчина, в подробностях рассмотрели изготовление ржавого лака в домашних условиях, используя вещества, находящиеся в свободной продаже, по пунктам разобрали процесс воронения ржавым лаком своими руками и научились самостоятельно изготовлять все нужные для этого инструменты.

fb.ru

Новый фрак для старого знакомого

Целью написания данной статьи послужило желание поделиться с коллегами по увлечению собственным опытом воронения стволов «ржавым лаком», ни в коей мере не претендуя на авторство данного способа оксидировки металла.

Итак, друзья, все началось года 4 назад, когда в одном из магазинов я случайно натолкнулся на замечательную курковку ТОЗ–63. Ружьё оказалось штучного исполнения, о чем свидетельствовали не только буквы «ШТ» в серии номера, но и ореховое ложе, и белая никелированная ствольная колодка. Состояние сего чуда можно было охарактеризовать фразой «очень мало стреляли, зато очень плохо хранили», в общем, при таком раскладе, пропустить этот экземпляр я не мог. Уже после покупки пришлось разбираться с тем, что вся колодка, не только снаружи, но и внутри, была основательно поедена ржавчиной (несмотря на наличие никелировки), а поверх воронения стволов выступали целые островки «ржавых колоний». Потребовалось длительное отмокание в керосине и чистка, после чего колодка приобрела вполне опрятный вид, а смазанный маслом механизм ударно–спускового аппарата начал исправно работать. Ржавчину со стволов также удалось аккуратно отчистить так, что «щербатое» воронение не особо бросалось в глаза. Почитав в интернете отзывы о различных «экспресс–воронилках», будь то Clever или Super–blu, вынес для себя следующее: все эти средства просты в применении и помогают «зачернить» огрехи в воронении стволов, но носят скорее косметический характер и вышаркиваются за сезон. В итоге так и охотился, погуще смазав стволы «глухарем», а если случалось промокнуть – подмахивал рукавом проступивший рыжий налет, пока однажды в интернете не натолкнулся на интересную статью оруженийка из Хабаровска Олега Браткова. Автор подробно описывал процесс воронения составом «ржавый лак» от момента приготовления реактива до фотографий основных этапов процесса и получаемого результата. Надо признать, что получаемый результат по–настоящему впечатлял! Технология позволяла не только добиться блестящей оксидной пленки глубокого черного цвета, но и позволяла металлу отлично противостоять коррозии. Надо отметить, что оружейник из Хабаровска также не являлся автором данного метода, а лишь подробно описывал все нюансы техпроцесса, применявшегося когда–то при серийном производстве оружия.

Полагаю, у многих охотников, не первый год владеющих ружьём, вставал вопрос, где бы починить или подновить тот или иной узел ружья. Будь то банальная разборка и чистка УСМ, шлифовка и пропитка «дерева» или подновление затертой «насечки». С годами ситуация продолжала усугубляться, так как всё отечественное оружейное производство вряд ли можно считать эталоном качества и надежности. Хорошо, когда рядом есть грамотный оружейник, но я вряд ли открою секрет, если скажу, что на текущий момент в регионах практически нет мастеров, которые бы взялись за столь востребованное дело, как ремонт оружия. Выходов из этой ситуации два: либо воспользоваться советом «плюнуть и не забивать себе голову ерундой», либо учиться постигать премудрости «напилинга» с собственным оружием самостоятельно. На самом деле, не так просто взять решиться пойти по второму пути. Для многого, как говорится, нужно «созреть», и если сначала одна мысль о том, чтобы залезть в колодку, вызывает благоговейный трепет, то уже после первого опыта это не кажется чем–то из ряда вон. Итак, лично я «зрел» до того, чтобы переворонить стволы практически 3 года. За это время мне удалось найти единомышленника, с которым, объединив усилия, мы подготовили весь необходимый инвентарь. Основное, что необходимо, это 2 ванны для выварки стволов из нержавеющей стали или обычного металла. Когда ванны необходимых размеров были сварены, дошло дело до приготовления самого состава.

Методика приготовления состава «ржавый лак»

Для этого вам потребуются следующие компоненты:

1. Соляная кислота техническая 50 мл.
2. Азотная кислота концентрированная 54 мл.
3. Стружка чугуна или углеродистой стали 30 граммов.
4. Металлическая окалина 20–30 граммов.
5. Вода дистиллированная или питьевая 1 литр.

По настоятельной рекомендации автора, процесс проводили на открытом воздухе, так как выделяемый в процессе реакции газ ни в коем случае не должен был попасть в дыхательные пути.

Итак, надев резиновые перчатки и ощущая себя по меньшей мере Менделеевым:

1. Залил в химическую колбу 50 мл соляной кислоты, куда добавил 1/3 от общего объема окалины и 1/3 стружки чугуна. После этого состав слегка посинел.
2. Долил 1/3 азотной кислоты (концентрация 70%). Первые 3 минуты ничего не происходило, потом начались мелкие локальные «кипения» смеси, которые развились, и вскоре из колбы повалил буро–оранжевый дым.
3. Когда реакция поутихла, досыпал еще 1/3 еще стружки с окалиной и долил 1/3 «азотки». «Дым» мгновенно повалил с новой силой.
4. Когда бурление в очередной раз поутихло, засыпал остатки стружки чугуна (реакция моментально интенсифицировалась) и добавил окалины и азотки. Подождал окончания реакции.
5. В течение получаса подходил и аккуратно взбалтывал колбу, которая довольно сильно нагрелась, после чего наблюдалось небольшое повышение активности жижи в колбе.
6. По окончании процесса на дне обнаружил значительные остатки окалины и некоторое количество чугунной стружки. После этого на горлышко колбы была одета перчатка (так как могло выделяться незначительное кол–во газа), и состав был оставлен «доходить» в гараже.

В результате смешения бесцветных кислот, черной окалины и серой стружки чугуна у меня получилось «зелье» веселенького оранжевого цвета (см. фото).

Через пару суток, в соответствии с «рецептом», состав был разбавлен 1 литром дистиллированной воды и профильтрован через марлю. На дне колбы были обнаружены остатки стружки чугуна и окалины, которые не вступили в реакцию с кислотой, так как оказались избыточными. «Ржавый лак» был готов. Готовый состав не опасен для рук или легких. Он не портится годами и не требует особых условий хранения.

Итак, коллеги, после нескольких опытов воронения различного рода изделий (обрезок оси передней подвески автомобиля и нескольких железных «финтифлюшек») состав «ржавый лак» был признан годным для использования по прямому назначению – воронению стволов.

Так как желание обновить «фрак» своего ружья вынашивалось годами, для протокола сделал несколько фото, как оно было изначально.(рис 1)

Посмотрев на снимки, понял, что объектив камеры подмечает гораздо больше, нежели это видит глаз. При простом внешнем осмотре картина не была столь печальная, как это получилось на снимках. Ну да тем лучше, пусть беспристрастное око камеры позволит нам судить, насколько оправданна была авантюра заворонить стволы «ржавым лаком».

Первым делом надо подготовить металл. Для этого необходимо счистить все старое покрытие. Вооружившись наждачной шкуркой №400, начинаю кропотливо тереть ею стволы. Когда все остатки воронения уже сошли, стало понятно, что избавиться от всех последствий ржавчины шлифовкой не получится. На поверхности оставались многочисленные «оспинки», вывести которые, увы, не удалось. Итак, сменяя шкурки 400–600–800–1000–1500 и 2500, а после, пройдясь по стволам войлочным кругом с пастой ГОИ, удалось добиться практически зеркальной чистоты обработки металла. (рис 2)

Далее, в каждый ствол с обоих концов был с усилием вставлен деревянный «чопик» квадратного сечения, в каждый из которых, для удобства подвешивания был вбит небольшой гвоздь. Вся поверхность металла была тщательно обезжирена ацетоном, а после изделие было помещено в кипящий обезжиривающий раствор на 30 минут.

1. Кальцинированная сода 100–150 г/л
2. Жидкое стекло (канцелярский клей) 20–30 г/л (рис 3)

Когда обезжиривающий раствор стал целиком покрывать всю поверхность металла, не собираясь в капли, стало ясно, что обезжиривание успешно завершено.

Стволы тщательно промыли под проточной водой и положили сушить на «станину», которая заслуживает пары ремарок. Мой напарник Сергей, придумавший это приспособление, неимоверно облегчил весь технологический процесс и свел вероятность «лапанья» и падений стволов в процессе крацевания к минимуму. Думаю, без неё мы бы столкнулись с гораздо большим количеством проблем. Дальше аккуратно наносим слой «ржавого лака», ждем, пока он полностью высохнет, и мажем еще раз (с последующей сушкой). Если деталь хорошо обезжирена и промыта, наносимый раствор будет равномерно покрывать сталь, не собираясь в капли, смачивая всю поверхность. (рис 4)

Дождавшись, когда высохнет второй слой реактива, а стволы приобретут рыжий оттенок, необходимо произвести операцию под названием «выварка». Для этого стволы подвешивают и выдерживают в кипящей воде в течениие 15 минут. После выварки железо должно стать бархатисто–черного цвета. В тех местах, где после 1–й выварки присутствует оранжевый цвет, воронение «не легло». Причин может быть несколько: либо деталь в этом месте плохо обезжирена, либо плохо промыта от обезжиривающего раствора, либо вода для выварки была неподходящего качества (лучше использовать очищенную питьевую или дистиллированную воду). Как показал наш опыт, ничего фатального в рыжем налете нет. В этих местах воронение ляжет при последующих слоях. Следующая необходимая процедура – крацевание. Её цель – удалить с поверхности железа весь бархатистый налет, под которым и скрывается 1–й слой воронения. По заводской технологии, данную операцию следовало проводить стальными щетками с тонкой щетиной, однако, за неимением, щетка была успешно заменена обратной (жесткой) стороной губки для мытья посуды. Аккуратными движениями, стараясь не повредить 1–й слой, удаляем весь налет «сажи». В труднодоступных местах (гильошировка прицельной планки, резные виньетки на «казне» и т.п.) очень удобно использовать стальные щеточки для дремеля (но только вручную!). После крацевания обязательно ждем, пока стволы остынут. Если наносить слой лака на горячий ствол, то он высохнет очень быстро, и металл не успеет прореагировать.

Теперь операцию 2 –го слоя лака (с промежуточной сушкой), выварка, крацовка, необходимо повторить по крайней мере 5 раз. (рис 1)

Всего было сделано 7 выварок (14 слоев лака). После 7–й черный налет удалялся очень легко и с минимальными усилиями, в результате чего мы сделали выводы, что металл уже слабо вступает в реакцию с составом и получившаяся оксидная пленка имеет толщину, близкую к максимально возможной.

Заключительная операция – промасливание. Её цель – удалить всю влагу из новой оксидной пленки, а равно изо всех других частей стволов. Для этого наливаем нейтральное минеральное масло в ванну для выварки и выдерживаем в нем стволы в течение 5–7 минут при температуре 105–110 градусов. Все, вот фото полученного результата.

Уважаемые друзья, нет, я не жду, что каждый прочитавший наш скромный опыт тут же кинется искать подходящие емкости для выварки стволов или побежит в ближайший автосервис за чугунной стружкой, от блока цилиндров. Просто, кто знает, быть может, в очередной раз, попав под осенний дождь и смахнув проступившую ржу, кто–нибудь опять и опять будет вспоминать о том, что у него есть возможность подарить своему старому знакомому «новый фрак», и внутренне будет «зреть» для этого. А после, быть может, спустя год или два, перечитав в интернете все, что только возможно по данному вопросу, сделает следующий шаг. А старый друг, поверьте, в долгу никогда не останется.

www.oir.su

Самостоятельное воронение стволов охотничьего оружия – рецепты составов, процедура выполнения

После домашнего воронения стволы выглядят как новенькие

К сожалению, металл, даже самый качественный, подвергается разрушению. А особенно в таких условиях, как стрельба на охоте. Тут не только воздействие самого выстрела и химических веществ, выделяемых при нем, но и влияние неблагоприятных погодных условий, в которых происходит охота. Плюс – погрешности в уходе за оружием. В результате – уже через сезон-два на стволах появляется ржавчина, а то и раковины на внутренней части. Вернуть первоначальный идеальный вид стволу можно только одним способом – тщательной очисткой и воронением. Как самостоятельно сделать воронение ствола оружия?

К сожалению, металл, даже самый качественный, подвергается разрушению. А особенно в таких условиях, как стрельба на охоте. Тут не только воздействие самого выстрела и химических веществ, выделяемых при нем, но и влияние неблагоприятных погодных условий, в которых происходит охота. Плюс – погрешности в уходе за оружием. В результате – уже через сезон-два на стволах появляется ржавчина, а то и раковины на внутренней части. Вернуть первоначальный идеальный вид стволу можно только одним способом – тщательной очисткой и воронением. Как самостоятельно сделать воронение ствола оружия?

Ржа и раковины на оружии

Воронение металла – это процесс, когда на ствол искусственно наносят оксидную пленку, которая повышает защитные свойства металла. Эта несложная процедура не только в разы увеличит срок эксплуатации ружья, но и ощутимо улучшит точность боя.

Результаты воронения

Ржавый лак для воронения

Одним из самых эффективных домашних способов является кислотное оксидирование, либо как его еще называют «ржавый лак». Это специальный состав, который способствует усиленному окислению стали и образовывает магнитную окись железа.

Чтобы приготовить «ржавый лак», вам необходимо взять: техническую соляную кислоту (50 мл), углеродистую сталь либо стружку чугуна (30 г), концентрированную азотную кислоту (54 мл), металлическую окалину (20-30 г), а также дистиллированную воду (1 л).

«Ржавый лак» необходимо готовить только на открытом воздухе и только находясь на подветренной стороне.

В противном случае вы можете отравиться газами, которые выделяются во время приготовления. Необходимо взять стеклянную посуду, внутрь налить соляную кислоту (50 мл), добавить окалины и чугунную стружку (одна треть), затем долить в эту смесь азотную кислоту (одну треть). Делаем все очень акуратно, для защиты нужно респиратор, перчатки, очки, халат или передник.

Обработка «ржавым лаком»

Спустя некоторое время вы заметите, что приготовленная смесь начинает зеленеть и бурлить, при этом выделяется газ, имеющий бурый цвет, и тепло. Когда смесь немного успокоится и перестанет сильно бурлить, добавьте туда еще одну треть азотной кислоты и такое же количество окалины со стружкой. Произойдет сразу возобновление реакции, а потом снова немного поутихнет. Вот тогда бросаем оставшиеся кислоту и стружки.

У вас получится масса, имеющаяся рыжий цвет. Главное, оставьте ее в закрытой посуде примерно на 24 часа, путь настоится. Уже через сутки в массу вылейте дистиллированную воду и все. Ваш лак готов. Никаких особых условий хранения ему не нужно. В готовом виде такой лак абсолютно безопасный и может прослужить вам долгие годы.

Теоретические основы воронения

После того, как вы сделали «ржавый лак», вам следует заняться подготовкой поверхности металла. Очень важно хорошенько отшлифовать, а затем отполировать ее. Для шлифовки используем грубую наждачную бумагу, после чего начинаем обрабатывать поверхность тонкими абразивами.

Очистка стволов

Сделав это, не забудьте об обезжиривании поверхности металла. Для улучшения этого процесса стоит учесть природу масел и жиров, которые вы хотите удалить. Чтобы правильно и хорошо обезжирить поверхность в раствор, добавляем эмульгаторы.

К таким веществам относится и «жидкое стекло», это самый обычный канцелярский клей.

Растворы для обезжиривания (на литр воды)

10-15 г едкого натрия (каустическая вода);

50-70 г тринатрийфосфата;

30-40 г кальцинированной воды;

3-5 г жидкого стекла.

Сода и жидкое стекло

Если стволы были спаяны с помощью оловянного припоя, то наилучшим вариантом станет такой состав:

100-150 г кальцинированной соды;

20-30 г жидкого стекла.

Стволы тщательно вымыть с хозяйственным мылом, а затем обработать с помощью зубной щетки или кисточки крепким раствором поташа (углекислый калий), или же слабым раствором едкого натра, или, на крайний случай — обычной золы. Затем многократно прополоскать в нескольких водах, насухо протереть и еще минимум на полчаса на воздушную сушку.

Очистка стволов и обезжиривание

Очистить ствол от жиров и накипи можно еще таким простым способом — тщательно протирая мокрой тряпкой с просеянной древесной золой или мелом, обварив затем кипятком и хорошенько вытерев сухой чистой тряпкой.

Процесс воронения металла «ржавым лаком»

Ствол оружия либо любую другую его металлическую часть погрузить в концентрированный раствор, который состоит из азотнокислого натрия. Нагреваем практически до кипения. Если повторить два раза, то черная пленка получится толщиной в 1,5 микрон. Потом промываем и сушим. В конце опускаем в масло (температура около 120 градусов). Металл нагреваем, пока он не станет малинового цвета, и затем тщательно натираем головкой лука.

Чан с кипящим маслом

Независимо от выбранного способа воронения, температура раствора всегда должна быть как минимум 90 градусов, а детали в растворе необходимо держать 15-30 минут.

Чтобы проверить на какой стадии процесс, завершился он или нет, выньте ствол наружу. Присмотритесь, равномерно ли жидкость покрывает ствол. Процесс будет завершен, когда жидкость не будет собираться в капли.

После завершения данного процесса каждую деталь промываем проточной водой, обтираем и сушим феном. После чего начинаем наносить «ржавый лак». Это необходимо успеть сделать прежде, чем в результате соприкосновения с воздухом на металле образуется естественная окисная пленка.

Покрываются стволы два раза: используя кисть, наносим на поверхность ствола лак, убираем все излишки, при температуре от 40 до 60 градусов просушиваем, затем повторяем процедуру еще раз. Чтобы сделать качественное воронение — не прикасайтесь голыми руками к стволам. После того, как вы просушите поверхность, она должна стать темно-оранжевого цвета.

Затем идет процесс выварки. Вам необходимо приготовить раствор, который содержит чистую воду и азотную кислоту (на 1 л воды 1-1,5 мл кислоты).

Для начала прокипятите в емкости воду на протяжении нескольких минут, а затем туда погрузите стволы. Лучше всего стволы подвешивать на крепких веревках из натуральных материалов, привязанных за деревянные палки так, чтобы они свободно висели в ванне, не касаясь ни стен, ни дна. Вываривать их необходимо около 15 минут в кипящем растворе. Стволы приобретут бархатисто-черный оттенок. Если вы не получили с первого раза безупречный черный цвет, не стоит огорчаться. В следующий раз этот недочет будет устранен.

Следующий этап – крацевание. Используя круглую металлическую щетку, которая крепится к дрели либо шлифовальной машинке, снимаете рыхлый налет, пока на поверхности металла не образуется блестящая черная пленка. Помните, для работы со щеткой вам понадобятся защитные очки.

«Ржавым лаком» покрывать стволы необходимо как минимум восемь раз, то есть провести 4 выварки и 4 крацевания.

После завершения последнего процесса крацевания делаем последнее – промасливание. Стволы, которые уже имеют равномерный графитовый цвет, на 5 минут погружают в посуду, куда было налито машинное масло либо натуральная олифа. В случае с машинным маслом его необходимо нагреть до 110 градусов.

Готовые составы для финишного промасливания

Воронение стали с использованием конопляного либо машинного масла, льняной олифы

Как ни странно, заворонить металл можно довольно легко в домашних условиях с применением обычных масел — такой способ считается самым простым. Для этого алгоритм действий такой: обезжириваем металл, с помощью моющего средства отмываем его, это поможет сделать воронение более ровным. На газовой плите нагреваем металл, пока не появится коричневый цвет. И в тот же момент берем тряпочку, которую прежде смачиваем в масле (растительное либо машинное) и натираем поверхность. Нагреваем снова металл, для избавления от остатков масла. В результате у вас получается радикальный черный цвет. Таким же образом можно воронить лезвия ножей, другие металлические части оружия.

В качестве жидкости для воронения также берут классические варианты – льняная олифа, конопляное либо льняное масло.

Обезжиривание с ацетоном

Особой разницы между ними нет. Льняная олифа получается в результате длительного нагрева-варки льняного масла. В таком масле содержится множество непредельных органических кислот. За счет этого на воздухе оно окисляется и полимеризуется. Для воронения брать синтетическую олифу не рекомендуется.

Также, как вариант — машинное масло. Подойдет любое масло: моторное М8 либо И20. Можно использовать станочную обработку И-20. Полусинтетические масла, а также синтетические могут дать не тот результат, каждое из них необходимо отдельно проверить. При использовании минерального масла или олифы оттенок воронения почти не отличается. Однако, эти покрытия имеют разные свойства.

Нанесение состава кисточкой

Поверхность железа при нагревании пропитывается минеральным маслом, обугливается, коксуется, а с помощью олифы на поверхности ствола образовывается более плотное покрытие, оно лучше защищает от коррозии и лучше держится. Это благодаря тому, что за счет окисления воздухом олифа на поверхности стали «засыхает».

После того, как металл окунули в жидкость, ожидаем немного и вынимаем предмет наружу. Время выдержки зависит от толщины металла. Если было использовано минеральное масло, то вам необходимо тщательно стереть остатки масла с помощью тряпочки. Пока оно горячее — его легче оттереть. Если же вы брали олифу, то снимаем подтеки и оставляем ее засыхать. Горячая олифа намного быстрее высохнет.

Процесс воронения довольно длительный и трудоемкий, однако оружие, которое прошло данную процедуру, на протяжении длительного времени отлично противостоит коррозии.

Можно также купить готовые составы для воронения, среди которых самым эффективным признан «Клевер» (Ballistol Klever-Schnellbrunierun) от немецкого производителя F.W. Klever GmbH.

Готовые составы для воронения

Оксидирование стволов жидкими химическими реагентами

Этот способ достаточно сложный, практически промышленный, но, если есть возможность раздобыть реагенты, результат будет просто потрясающим! Состав: на 10 л воды — 13 г хлорной ртути, 5 г сернокислой меди, 300 г твердого хлорного железа, 8,5 г диэтилэфира, 170 г этилового спирта, 170 кг концентрированной азотной кислоты. Схема приготовления раствора такая: сначала растворяют в горячей воде (около 2 л) хлорную ртуть. Далее в полученный раствор добавляют остальные соли. Потом доливают до 10 л холодной водой, а затем вводят азотную кислоту, спирт и эфир. Поверхность металла должна быть хорошо обезжирена, иначе она получится пятнистой. Для таких работ обязательно нужно использовать средства личной защиты.

Оптимальная защита при химическом воронении

Старинный способ воронения стволов без оловянной пайки

Этот рецепт взят из книги «Дробовое ружье»Бутурлина С.А., 1936 год. Он отличается простотой и очень высокой эффективностью.

Воронение в углях

Для этого березовый или осиновый уголь (выпеченный в костер кокс) толкут в порошок, потом просеивают сквозь сито. Порошок этот насыпают в жестянку или иной металлический ящик (только клепанные, без пайки!) и нагревают на плите до тех пор, пока при помешивании в порошке не начнут перебегать искры. Тогда хорошо очищенные железные или стальные части ствола кладут в этот порошок. Лучше всего их нанизать на проволоку, чтобы удобнее было вынимать. Стволы должны быть совершенно погружены в порошок и покрыты им, но не касаться дна и стенок ящика.

Видео «Ремонтное воронение оружия»

Видео о том, как производить воронение стволов «Клевером»

Стрельба по птице – как гарантированно попадать в летящую и сидящую цель

Все что нужно знать о сейфах для охотничьего оружия

Двуствольное ружьё ИЖ-27 (MP-27) – секреты удачного охотничьего оружия

iohotnik.ru

Воронение "Ржавым" лаком

Все компоненты указаны из расчета на пол литра конечного продукта.

1. Соляная кислота, 20 гр (

2. Азотная кислота, 23-25 гр, (

3. Опилки или стружка чугуна или высокоуглеродистой стали 15 гр.

4. Металлическая окалина – 15 гр.

5. Дистиллированная вода 0.5л.

6 Химический стакан или колба на 0.5л или более (можно попробовать другую посуду, но учтите, при приготовлении раствора происходит бурная экзотермическая реакция с выделением большого количества тепла и газа)

Соляная кислота достаточно опасное вещество, да и азотная не подарок – работайте в перчатках, берегите кожу и глаза.

Испарения соляной кислоты (а концентрированная соляная кислота сильно парит) также опасны для дыхательной системы, если есть возможность используйте маску с противокислотными фильтрами.

При попадании на открытые участки тела, смойте большим количеством проточной воды.

Едкий натр (Каустическая сода) тоже вещество еще то, причем в плане ожогов он более коварен, ожог раствором едкого натра тактильно не так ощутим как от кислот, но последствия от него не менее печальны, так что, при попадании на кожу, необходимо так же промыть большим количеством воды.

Металлическую окалину, проточил какую то железяку (с малым шагом для получения мелкой стружки), типа куска арматурины, и потом отжёг стружку газовой горелкой в плошке, наверно можно прокалить и на плитке, просто больше времени уйдет.

Не делайте это на балконе, не поленитесь выйти на улицу, иначе все что металлическое у вас есть на балконе оксидируется – выделяемый газ очень активен, да и запах еще тот.

Процесс приготовления раствора:

1. Аккуратно налейте всю (20 гр) соляную кислоту в емкость.

2. Смешайте чугунные опилки с окалиной и добавьте в раствор где то 10 грамм (1/3 от получившегося количества опилок)

3. Добавляем 7 грамм (1/3 от приготовленного количества) азотной кислоты

(По частям добавляем что бы в процессе бурной реакции у вас все не убежало из колбы, так как объем субстанции в первоначальный момент за счет резкого выделения газа возрастает раз в пять-десять)

Ждем когда процесс немного успокоится, и дальше добавляем еще треть опилок и треть азотки, и после замедления реакции добавляем оставшуюся азотку и опилки.

и ждем пока реакция почти прекратится и раствор остынет.

Теперь процесс воронения/оксидирования.

Само воронение делиться на три этапа:

1. Обезжиривание детали

3. Масление, закупорка пор.

1. Каустическая сода – едкий натр (NaOH)10-15 гр

2. Тринатрийфосфат – 50-70 гр. (продается как средство для мытья посуды в хозмагах)

3 Кальцинированная сода – 30-40 гр

4. Жидкое стекло 3-5 гр (Силикатный клей)

5. Вода – лучше дистиллированная/талая или хотя бы кипяченая.

Данный процесс надо будет однотипно повторить минимум 4 раза, а лучше 5.

2. Оставляем сохнуть, минут 15-40 (в зависимости от температуры в помещении), имейте терпение, раствор должен не только высохнуть но и прореагировать с поверхностью металла.

3. Делаем повторное промазывание, т.е. по высохшему раствору, промазываем еще раз нашим лаком.

4. Опять даем высохнуть детали

Используем мягкую латунную щетку или

можно делать это шуруповёртом/дрелью с насаженной мягкой щеткой, можно использовать металлическую техническую вату мелких номеров, наконец просто посудную губку (жесткой стороной) или опять же посудную металлическую губку.

Не переусердствуйте но и не жалейте деталь, нам надо удалить налет, держится он довольно крепко.

Все это повторяем как минимум 4 раза а лучше пять.

Греем минут 15-20, потом даем детали остыть прямо в масле или вынимаем и даем остыть на воздухе.

www.tehnari.ru

Как восстановить воронение?

Самостоятельное воронение ствола оружия

Воронение оружия – это не что иное, как искусственное нанесение на стволы оксидных пленок, повышающих защитные свойства металла. Одним из множества способов является кислотное оксидирование, или «ржавый лак» – состав, вызывающий усиленное окисление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа.

Как восстановить воронение? Самостоятельное воронение ствола оружия

Говорят, что воронение металла – это не что иное, как искусственное нанесение на стволы оксидных пленок, повышающих защитные свойства металла. Одним из множества способов является кислотное оксидирование, или «ржавый лак» – состав, вызывающий усиленное окисление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа.

Для приготовления «ржавого лака» потребуется: 50 мл технической соляной кислоты, 54 мл концентрированной азотной кислоты, 30 г стружки чугуна или углеродистой стали, 20-30 г металлической окалины, 1 литр дистиллированной воды.

Готовить «ржавый лак» следует исключительно на открытом воздухе, причем с подветренной стороны, иначе вы рискуете отравиться выделяемыми при приготовлении газами. В стеклянную посуду налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда одну треть чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кислоты.

Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, сильно выделяя тепло и газ бурого цвета. Когда бурление немного успокоится, добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Реакция возобновится, а потом снова поутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.

В результате этого священнодействия должна получиться масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее 24 часов в закрытой посуде. Через сутки к полученной массе добавьте один литр дистиллированной воды. Лак готов. В особых условиях хранения он не нуждается и может служить долгие годы. Кроме того, в готовом виде он совершенно безопасен.

Теперь нам необходимо подготовить поверхность металла, то есть тщательно его отшлифовать и отполировать. Начинаем шлифовку с относительно грубой наждачной бумаги до нулевки, затем переходим к обработке тонкими абразивами.

Далее обезжириваем поверхность металла. Чтобы улучшить этот процесс, учитывая разную природу жиров и масел, которые необходимо удалить, добавляем в раствор эмульгаторы. Одним из таких веществ является «жидкое стекло», или обычный канцелярский клей.

Итак, растворы для обезжиривания из расчета на литр воды:

Тринатрийфосфат – 50-70 г.

Кальцинированная сода – 30-40 г.

Жидкое стекло – 3-5 г.

Кальцинированная сода – 100-150 г.

Жидкое стекло – 20-30 г.

1. Погрузить ствол оружия, или его металлическую часть в концентрированный раствор едкой щёлочи, содержащей азотнокислый натрий. Нагреть почти до самого кипения. Толщина черной пленки получится до 1,5 мк. при двукратном повторении. После этого промыть и высушить, и на 5-7 минут опустить в масло при температуре 105 – 120 градусов.

2. Нагреть металл до малинового цвета и потереть хорошо головкой лука.

Самый простой способ заворонить метал следующий: это можно сделать в домашних условиях. Для этого его нужно обезжирить метал, который собираемся воронить, отмыть его моющим средством для более ровного воронения, затем нагреть на газовой плите до появления коричневого оттенка. И сразу эту горячую заготовку натереть тряпочкой, смоченной в масле (подойдет машинное или растительное). Затем метал нагреть снова, чтобы отжечь остатки масла. Получаем радикальный черный цвет.

Какой бы из трех вариантов вы ни выбрали, температура раствора должна быть не менее 90-100 градусов, а время выдержки деталей в растворе – 15-30 минут. Для того чтобы проверить, завершен процесс или нет, достаточно вынуть стволы наружу и посмотреть, равномерно ли их покрывает жидкость. Если она не собирается в капли, значит процесс завершен.

Теперь все детали следует тщательно промыть проточной водой, обтереть, высушить феном или продуть сжатым воздухом и немедленно приступать к нанесению непосредственно «ржавого лака», пока не образовалась естественная окисная пленка на металле вследствие его соприкосновения с воздухом.

Покрывать стволы следует дважды, а именно: с помощью кисти нанести лак на поверхность ствола, кистью же убрать все его излишки, затем просушить при температуре 40-60 градусов, все повторить еще раз. Старайтесь во избежание некачественного воронения не прикасаться к стволам голыми руками. После сушки поверхность должна приобрести темно-оранжевый цвет.

Затем следует выварка. Для этого следует приготовить раствор из чистой (не водопроводной) воды с добавлением азотной кислоты из расчета 1-1,5 мл на литр воды, прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего погрузить в ванну для выварки стволы и вываривать их в кипящем растворе 15 минут. Стволы должны приобрести бархатисто-черный цвет. Если с первого раза безупречного черного цвета не получилось, не огорчайтесь – при дальнейших вывариваниях этот недочет устранится.

Следующим этапом будет крацевание, т.е. с помощью круглой металлической щетки, крепящейся к шлифовальной машинке или дрели, необходимо снять рыхлый налет с поверхности металла до получения блестящей черной пленки. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки.

Общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми (иногда десяти, до появления насыщенного черного цвета), следовательно, должно быть четыре выварки и четыре крацевания.

После четвертой операции крацевания наступает завершающая стадия – промасливание. Стволы, теперь уже равномерного графитового цвета, погружаются на пять минут в посуду с нейтральным (машинным) маслом, которое нагрето до 105-110 градусов, или натуральной олифой.

Процесс, конечно, не быстрый и трудоемкий, но оружие, прошедшее эту процедуру, достаточно долгое время великолепно противостоит коррозии, даже при самых неблагоприятных для него условиях.

www.shooting-ua.com

Категория: Разные рецепты

Загрузка...